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气动薄膜調節閥故障,怎么破?
  • 发布日期:2016-12-09      浏览次数:2897
    • 調節閥漏量大,調節閥全关时阀芯与阀座之间有空隙,造成阀全关时介质的流量大,被控参数难以稳定。    
      1)在調節閥调校中調節閥行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。通常向下調節閥杆减小空隙达到减少泄漏的目的。
      2)閥芯周圍受到介質的腐蝕比較嚴重,閥芯受介質中焊渣、鐵鏽、渣子等劃傷産生傷痕。應取出閥芯進行研磨,嚴重的應該更換新閥芯。
      3)閥座受到介質的腐蝕比較嚴重,或介質中焊渣、鐵鏽、渣子等劃傷産生傷痕,閥座與閥體間的密封被破壞。應取出閥座進行研磨,更換密封墊片,嚴重的應該更換新閥
      4)阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞,使調節閥不能全关,应拆卸調節閥进行清洗,同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。 
      5)套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏,碟阀的密封圈损坏使調節閥全关时节流间隙比较大。 
      調節閥盘根故障。
      阀杆与盘根间的摩擦力使調節閥小信号难以动作,大信号跳跃振动,造成调节过程中調節閥波动较大,参数难以稳定。摩擦力大时造成調節閥单向动作甚至不动。日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂,盘根老化严重,泄露严重的应该更换盘根。  
      1)被调介质的高温高压使調節閥的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力;
      2)由于閥杆的頻繁動作使盤根的密封性變差使介質外漏,若介質是高粘介質會附著在閥杆上加大了摩擦力,同時外泄介質受冷凝固更加增大了摩擦力;
      3)在處理盤根泄漏時盤根壓板太緊增大了閥杆的摩擦力。
      4)調節閥安装管道前后管线不同心,使調節閥有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大。
      閥杆與連接件松動或脫落。
      由于现场震动或连接件紧固螺母松动,阀杆太靠下与连接件连接部分太少,在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动,影响調節閥动作甚至失灵。
      閥座有異物卡住或堵死。
      管道中杂质进于阀座,损坏阀芯阀座影响調節閥动作,使漏量增大。在酸性气、瓦斯气的调节中气体中的杂质在調節閥节流处逐渐沉淀堵塞調節閥。在切水阀调节中,由于介质压力小,流速缓慢,介质中的杂质逐渐沉淀堵塞調節閥或調節閥前后的管道,使調節閥失去作用。
      調節閥膜头故障。
      調節閥的波纹膜片长时间使用老化变质,弹性变小,密闭性变差,甚至产生裂纹漏风严重。压缩弹簧老化弹性系数改变,甚至断裂。使調節閥膜头输出的摧杆位移发生变化,推力变小,导致調節閥调节质量变差不能全开全关甚至失去调节作用。  
      气动調節閥控制系统中PID参数的设定。
      PID设定不当影响調節閥的动作甚至造成調節閥震荡调节,影响阀的使用寿命。在进行PID调节中首先应保证工艺介质比较稳定。如液位调节中若进料成周期性的大幅震荡,则液位很难稳定。还要确认工艺阀门的开启状态,在手动状态先使参数波动较小后,在进行PID调节。
      工藝狀態的確認。
      在調節閥漏量大时,确认副线阀门是否全关,調節閥限量时,确认調節閥前后的阀门开启程度。在被控参数变化频繁时确认工艺流程是否存在大的波动。
      在对加热炉燃料油調節閥进行维修时,把調節閥切出投用副线运行,以防影响生产。
      如果不切出可开一点副线阀,维修时一定确保不因調節閥全关而使炉子熄火。

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