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調節閥故障原因
  • 发布日期:2020-12-28      浏览次数:558
    •   安全阀厂家利用調節閥采用石墨一石棉为填料时,大约三个月应在填料上添加一次润滑油,以保证調節閥灵活好用。如发现填料压帽压得很低,则应补充填料,如发现聚四氟乙燥填料硬化,则应及时更换;应在巡回检查中注意調節閥的运行情况,检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的調節閥要经常检查气源,发现问题及时处理;应经常保持調節閥的卫生以及各部件完整好用。
       
        常見故障及産生的原因:
       
        (一)調節閥不动作。故障现象及原因如下:
       
        1.無信號、無氣源
       
        ①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失灵,③压缩机故障;④气源总管泄漏。
       
        2.有氣源,無信號。
       
        ①调节器故障,②信号管泄漏;③定位器波紋管漏气;④调节网膜片损坏。
       
        3.定位器無氣源。
       
        ①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
       
        4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節流孔堵塞。
       
        5.有信號、無動作。
       
        ①閥芯脫落,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥杆彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊汙物;⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽死。
       
        (二)調節閥的动作不稳定。故障现象和原因如下:
       
        1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②減壓閥故障。
       
        2.信號壓力不穩定。
       
        ①控制系統的時間常數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定。
       
        3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但調節閥的动作仍不稳定。
       
        ①定位器中放大器的球閥受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气; ④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。
       
        (三)調節閥振动。故障现象和原因如下:
       
        1.調節閥在任何开度下都振动。
       
        ①支撐不穩;②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。
       
        2.調節閥在接近全闭位置时振动。
       
        ①調節閥选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。
       
        (四)調節閥的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:
       
        1.閥杆僅在單方向動作時遲鈍。
       
        ①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏;②執行機構中“O”型密封泄漏。
       
        2.閥杆在往複動作時均有遲鈍現象。
       
        ①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动調節閥也会导致动作迟钝。
       
        (五)調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
       
        1.閥全關時泄漏量大。
       
        ①閥芯被磨損,內漏嚴重,②閥未調好關不嚴。
       
        2.閥達不到全閉位置。
       
        ①介質壓差太大,執行機構剛性小,閥關不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結。
       
        (六)流量可調範圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調的極小流量變大。
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